Программа для подготовки, планирования и управления производством

+7 (495) 545-21-83
info@vogbit.ru
Закрыть
Логин:
Пароль:


Забыли свой пароль?
Регистрация
  Войти      Регистрация

ЗАО "Совокрим"

 

ЗАО "Совокрим"


Информация о проекте

На предприятии с 1995 года использовалась компьютерная программа собственной разработки, однако в последнее время она уже не позволяла оперативно решать насущные производственные, организационные и конструкторско-технологические вопросы. В первую очередь, в связи с возросшей номенклатурой выпускаемой продукции, а также имеющейся на предприятии тенденции к ухудшению квалификации работников.

В частности:
  • В связи с большой номенклатурой запуска и постоянными срывами сроков выполнения изготовления деталей и сборочных единиц, а также поставок покупных комплектующих, на предприятии оказался значительно затруднён процесс диспетчирования (управления текущей производственной деятельностью). Возникла необходимость держать дополнительных диспетчеров только для учета.
  • Принятая на предприятии сдельная система оплаты труда подразумевает расчёт выработки с использованием сложной системы нарядов, что требует выделения специальных сотрудников для выполнения этой трудоёмкой работы, нагрузка на которых возрастает с увеличением номенклатуры и объёмов производства.
  • Недостатки в действовавшей системе учёта отпуска и списания материалов и комплектующих в производство стали приводить к постоянным срывам запуска из-за нехватки нужных материалов на центральном складе.
  • Большие проблемы стали возникать в производстве с конструкторской документацией. Для обеспечения качества необходимо постоянно поддерживать наличие чертежей в нескольких учтённых экземплярах и порядок по внесению изменений, проверять и подбирать документацию под запуск, перемещать по рабочим местам. В условиях большой и постоянно меняющейся номенклатуры, без применения специальной системы, это трудновыполнимая задача, что в результате приводит к браку из-за не проведенных в чертежах изменений.

В результате поисков компьютерной программы, которая бы решала все указанные проблемы в комплексе, была выбрана система TCS.

Освоение новой программы было запланировано еще в 2008 году и началось с оснащения трёх рабочих мест (конструктора, технолога и диспетчера), однако несколько затянулось из-за большой загруженности конструкторской и технологической служб. В результате, активная работа началась только в январе 2009 г. По нашему техническому заданию, разработчики программы создали несколько дополнительных форм производственных документов адаптированных под условия предприятия. Были проведены первые опытные запуски изделий с применением маршрутно-технологических карт и другой документации, сформированной из TCS. Они показали, что новую систему можно начинать использовать уже сейчас, и для этого не потребуется изменения структуры управления производством. В результате, работа с системой быстро перешла в практическую плоскость, и новая программа стала применяться в реальном производстве параллельно со старой, постепенно замещая её по введенным в базу данных изделиям.

По состоянию на октябрь 2009 г. в производстве выполняется 55 заказов, запущенных по программе ТCS. В течение 2009 г. дополнительно были приобретены лицензии: производственный учет, складской учет, подготовка производства. Всего оснащено 9 рабочих мест.

Достигнутые результаты

Внедрение ТCS выполняется поэтапно. На сегодняшний день:
  • в базу данных вводятся детали и спецификации;
  • организована привязка чертежей к деталям и сборочным единицам. Эта работа идёт с отставанием в связи с необходимостью параллельной проверки имеющихся файлов чертежей на соответствие последнему изменению и приведению их в порядок (на сегодняшний день на предприятии контрольный экземпляр КД хранится в бумажном виде);
  • в системе разрабатываются технологические процессы, выполняется материальное и трудовое нормирование;
  • по уже имеющейся в базе данных номенклатуре в системе создаются производственные заказы, и формируется необходимая документация для производства: Маршрутно-Технологические Карты (МТК), накладные на межцеховое перемещение и другие документы;
  • по Маршрутно-Технологическим Картам* с помощью штрих - кодов ведётся ежедневный учет выполненных операций. Составляются дефициты с распечаткой из программы;
  • по окончании каждого месяца из TCS распечатывается реестр выполненных работ по исполнителям для начисления оплаты.
* МТК (Маршрутно-Технологическая Карта) является основным документом, который используется в производстве. Содержит отрезной ярлык, параметры заготовки, маршрутный техпроцесс с указанием отдельных требований в операциях (размеры, инструмент, вспомогательные материалы и пр.), нормы времени на единицу и на план, штрих - коды для автоматизированной сдачи работ и ряд полей для внесения отметок (приёмка ОТК, получение на следующем участке и т.п.).
Планируется постепенное расширение использования системы TCS, в частности, в ближайшее время:
  • довести до промышленного использования электронный архив и учёт конструкторской документации. Организовать выдачу под запуск в производство актуальной версии чертежа, распечатанного на обратной стороне МТК;
  • автоматизировать складской учет и выдачу материалов в цеха по лимитно - заборным картам;
  • организовать расчет сроков запуска-выпуска и выдачу сменных заданий;
  • выполнять в TCS расчет себестоимости;
  • увеличить количество рабочих мест, подключенных к системе TCS, в конструкторском и технологическом отделах, в производстве.

Информация о предприятии

ЗАО «Совокрим» - машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске оборудования для переработки зерна, элеваторного транспортного оборудования, комбикормовых заводов, мукомольных мельниц. Предприятие создавалось совместно с итальянской фирмой «Окрим» с целью изготовления продукции, соответствующей международным стандартам. За 20 лет работы предприятия номенклатура производимой продукции достигла 75 наименований, а в состав выпускаемых комплектных мельниц входят свыше 120 единиц сложного технологического оборудования собственного изготовления, а также покупного, скомпонованного по индивидуальным проектам.

Начальник производственного отд.      Г.В. Свитко
www.sovocrim.ru